目前 正值二季度產(chǎn)能爬坡關(guān)鍵階段

11名來自財(cái)務(wù)、研發(fā)、生產(chǎn)等

核心崗位的青年骨干

在近期召開的青年座談會(huì)上

交出特殊答卷

他們不談宏觀戰(zhàn)略 只講產(chǎn)線痛點(diǎn)

不提青春誓言 專攻工藝改良

這場(chǎng)以“打贏‘三大攻攻堅(jiān)戰(zhàn)’”為命題的頭腦風(fēng)暴

干貨滿滿、成果頗豐

小編已將現(xiàn)場(chǎng)發(fā)言的精華部分集結(jié)完畢

一起來聽“青”聲、聚“青”力、引“青”行

凱盛科技股份有限公司財(cái)務(wù)部 周雨辰

讓財(cái)務(wù)報(bào)表自己“說話”

作為每月與上百?gòu)垐?bào)表打交道的財(cái)務(wù)人，亦是企業(yè)流動(dòng)資金的守門人。我們需要提前規(guī)劃資金安排，確保企業(yè)現(xiàn)金流安全，按照集團(tuán)“三大攻堅(jiān)戰(zhàn)”部署持續(xù)壓減兩金改善現(xiàn)金流，注重財(cái)務(wù)規(guī)范性，嚴(yán)格遵循會(huì)計(jì)準(zhǔn)則與監(jiān)管要求，更深入了解業(yè)務(wù)流程，提升內(nèi)控水平，防范企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

與此同時(shí)，我深刻意識(shí)到：只有從重復(fù)性勞動(dòng)中破繭而出，才能為攻堅(jiān)戰(zhàn)貢獻(xiàn)更高價(jià)值。大部分的財(cái)務(wù)人被淹沒在各式各樣的報(bào)表里，浪費(fèi)了太多的時(shí)間成本，這種工作模式已經(jīng)無法適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的需要，因此我正在系統(tǒng)學(xué)習(xí)Excel 中的Power Query模塊 、M函數(shù)的應(yīng)用，用自動(dòng)化控制代替人工控制，提高報(bào)表準(zhǔn)確性及時(shí)性，解放自己，為企業(yè)創(chuàng)造更多價(jià)值。

安徽凱盛應(yīng)用材料有限公司拋光粉事業(yè)部 郭進(jìn)

把指標(biāo)壓降“釘”在產(chǎn)線上

在改進(jìn)設(shè)備方面，淘汰老舊高能耗的煅燒窯爐，引進(jìn)高效節(jié)能的煅燒設(shè)備，實(shí)現(xiàn)中轉(zhuǎn)料倉(cāng)以及真空輸送管道的自動(dòng)化控制，一年節(jié)約人工成本150萬元、節(jié)約天然氣費(fèi)用110萬元。

在優(yōu)化工藝方面，改善稀土拋光粉氣流粉碎工序等工藝流程，有效提高產(chǎn)能，每噸粉的破碎成本能夠降低至400元每噸，全年按照5000噸產(chǎn)量計(jì)算，能夠節(jié)約成本約100萬元。

在粉塵回收方面，將所有設(shè)備的投料端、出料端均安裝上收塵設(shè)備，每天可收集粉塵1噸左右，每年節(jié)約成本約240萬元。

在熱量回用方面，合理回收利用窯爐排放的熱量，通過管路連接至干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行回用，煅燒高溫產(chǎn)生的廢氣能夠滿足干燥機(jī)200℃的干燥需求，天然氣耗用量能減少30%。

蚌埠中恒新材料科技有限責(zé)任公司球形材料事業(yè)部 吳蓋

跨部門工單的“破壁”實(shí)驗(yàn)

配合采購(gòu)部門最大限度節(jié)約原料成本：球形氧化鋁材料雖然總體市場(chǎng)總額不大，但競(jìng)爭(zhēng)非常激烈，原材料成本約占總成本的30%-40%，去年工業(yè)氧化鋁價(jià)格波動(dòng)劇烈，我們密切關(guān)注原材料價(jià)格波動(dòng)，實(shí)時(shí)掌握行業(yè)上下游信息，綜合判斷未來短期、中期原料價(jià)格趨勢(shì)，制定合適的采購(gòu)計(jì)劃，及時(shí)向采購(gòu)部門反饋原料最新價(jià)格，爭(zhēng)取獲得最大價(jià)格優(yōu)勢(shì)。

配合生產(chǎn)部門優(yōu)化球化工藝：降低天燃?xì)饽芎氖菈航党杀镜耐袋c(diǎn)和難點(diǎn)，不同規(guī)格型號(hào)產(chǎn)品要“對(duì)癥下藥”。對(duì)于1μm、2μm產(chǎn)品，通過提高附加值高的收塵粉成品比例、優(yōu)化參數(shù)等舉措降低粘球情況，目前收塵粉率穩(wěn)定上升；通過嘗試不同改性劑、溫度、改性時(shí)間對(duì)原料進(jìn)行改性，從而解決5μm產(chǎn)品原料分散性和流動(dòng)性的問題，能耗從最初約800Nm3/t降低至570Nm3/t；參照行業(yè)先進(jìn)設(shè)備模型重新設(shè)計(jì)給料分散器和燃燒器，已初試成功，使得40μm、70μm產(chǎn)品產(chǎn)能穩(wěn)定，預(yù)計(jì)能耗水平能夠從1240Nm3/t降低到1100Nm3/t的預(yù)定目標(biāo)。

凱盛科技股份柔性顯示材料分公司研發(fā)部 周子寒

基于精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)降耗突破

錨定良率和產(chǎn)能，采用自動(dòng)化設(shè)備替代上下料、工序間轉(zhuǎn)運(yùn)、插籃，以及成品面檢和邊檢等人工處理重復(fù)性高但需要較高標(biāo)準(zhǔn)遵從度的工作，減少人力成本、提高生產(chǎn)效率以及制程穩(wěn)定性。

善于思考優(yōu)化工序參數(shù)，超薄柔性玻璃（UTG）加工全制程設(shè)計(jì)多處涉及高溫耗能設(shè)備，考慮到UTG相較后蓋板而言的薄厚度，發(fā)掘出各工序保溫方式的潛在優(yōu)化點(diǎn)，并與經(jīng)驗(yàn)豐富的供應(yīng)商技術(shù)骨干就該問題開展了實(shí)驗(yàn)論證，證實(shí)了在蓋板玻璃工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行制程優(yōu)化的猜想，批量測(cè)試結(jié)果反饋產(chǎn)品外觀與性能均無風(fēng)險(xiǎn)。

蚌埠國(guó)顯科技有限公司科技發(fā)展部 聞俊杰

善用數(shù)字化工具做好管理創(chuàng)新

認(rèn)真研讀政府政策，提升申報(bào)及時(shí)率與成功率，我日常負(fù)責(zé)新員工崗前培訓(xùn)項(xiàng)目申報(bào)，新員工的檔案、身份證復(fù)印件以及電子社?？ㄒ?guī)定時(shí)間內(nèi)上傳驗(yàn)證能夠享受一定的補(bǔ)貼政策，但是申報(bào)周期緊張、人工挨個(gè)掃描、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，導(dǎo)致認(rèn)證成功率不太理想。為此針對(duì)性地開展優(yōu)化提速，借助數(shù)字化手段提前梳理其SOP操作流程，現(xiàn)場(chǎng)核驗(yàn)效率明顯提升，大大縮短申報(bào)周期，實(shí)現(xiàn)資料數(shù)字化、高清化、可采集化，申請(qǐng)獎(jiǎng)補(bǔ)資金金額提高了25%。

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)作為公司發(fā)展的生命線

面臨著前所未有的挑戰(zhàn)與機(jī)遇

新質(zhì)生產(chǎn)力從來都不只是一個(gè)概念

是年輕人用顯微鏡看問題的態(tài)度

疊加車間里、產(chǎn)線上的反復(fù)驗(yàn)證

一群朝氣蓬勃的身影

正積極投身于探索新質(zhì)生產(chǎn)力的實(shí)踐中

他們?cè)谄椒驳膷徫簧铣砷L(zhǎng)

雖未身處聚光燈下

卻以腳踏實(shí)地的行動(dòng)

為公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)注入源源不斷的活力