近日，國(guó)家工信部2023年度智能制造試點(diǎn)示范行動(dòng)公示名單正式揭曉，凱盛科技集團(tuán)所屬中建材（合肥）新能源有限公司入選2023年度智能制造示范工廠揭榜單位，中國(guó)建材國(guó)際工程集團(tuán)有限公司、蚌埠中建材信息顯示材料有限公司、河南省中聯(lián)玻璃有限責(zé)任公司3家企業(yè)入選智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景名單。至此有2家企業(yè)獲得智能制造示范工廠，6家企業(yè)獲得智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景名單。

  近年來(lái)，凱盛科技集團(tuán)始終堅(jiān)持“3+1”戰(zhàn)略布局，把信息化作為企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略支撐點(diǎn)，以創(chuàng)新為動(dòng)力、以科技為引領(lǐng)，堅(jiān)持信息化和工業(yè)化深度融合主線，以智能化工廠作為實(shí)施主體，通過(guò)智能制造實(shí)踐全方位打造智能制造解決方案、建設(shè)標(biāo)桿智能工廠，推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效、節(jié)能減排和安全生產(chǎn)，推動(dòng)玻璃新材料行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級(jí)，助力中國(guó)玻璃新材料行業(yè)與智能制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

  2023年度智能制造試點(diǎn)示范行動(dòng)是由工業(yè)和信息化部、國(guó)家發(fā)展改革委、財(cái)政部、國(guó)務(wù)院國(guó)資委、市場(chǎng)監(jiān)管總局聯(lián)合開(kāi)展，旨在貫徹落實(shí)《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》，深化智能制造推廣應(yīng)用，遴選一批智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景，以揭榜掛帥方式建設(shè)一批智能制造示范工廠和智慧供應(yīng)鏈，在各行業(yè)、各領(lǐng)域選樹(shù)一批排頭兵企業(yè)，推進(jìn)智能制造高質(zhì)量發(fā)展。

  合肥新能源“太陽(yáng)能裝備用光伏電池玻璃基材智能制造示范工廠”是玻璃領(lǐng)域在2023年唯一獲獎(jiǎng)的示范工廠項(xiàng)目。該項(xiàng)目建設(shè)部署ERP、MES、WMS、MRP、DCS、APS、ASCP、CPS及EMS等多項(xiàng)業(yè)務(wù)信息系統(tǒng)，在產(chǎn)線上配置AGV、上下片機(jī)器人、自動(dòng)上片機(jī)、全自動(dòng)玻璃上片臺(tái)、自動(dòng)下片機(jī)、自動(dòng)鋪紙機(jī)、全自動(dòng)包裝線、全自動(dòng)縱橫切機(jī)、在線檢測(cè)平臺(tái)及穿梭機(jī)等千余臺(tái)先進(jìn)智能化、數(shù)控化裝備，有機(jī)融合云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、專家決策、RFID、光譜、機(jī)器視覺(jué)、視頻感知、高精密傳動(dòng)及5G等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，初步搭建了局域化、企業(yè)級(jí)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。

  中國(guó)建材工程集團(tuán)“基于數(shù)字孿生技術(shù)的高端建材設(shè)備虛擬研發(fā)及驗(yàn)證平臺(tái)”優(yōu)秀場(chǎng)景，將“數(shù)字孿生”理念及相關(guān)技術(shù)引入單機(jī)設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)及生產(chǎn)線布局、優(yōu)化、安裝、運(yùn)行維護(hù)、管理中，打造“基于數(shù)字孿生技術(shù)的高端建材設(shè)備虛擬研發(fā)及驗(yàn)證平臺(tái)”。通過(guò)搭建數(shù)字孿生裝備平臺(tái)，設(shè)備的設(shè)計(jì)、樣機(jī)生產(chǎn)、測(cè)試等環(huán)節(jié)全部實(shí)現(xiàn)虛擬化，提高設(shè)備研發(fā)周期和效率；通過(guò)關(guān)鍵設(shè)備和部件的智能監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)；通過(guò)虛擬排產(chǎn)，促進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃的協(xié)同、任務(wù)分配與調(diào)度，有效確保產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)字孿生平臺(tái)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行驗(yàn)證與優(yōu)化，達(dá)到精益生產(chǎn)需求，生產(chǎn)效率提升10%、資源綜合利用率提升20%、運(yùn)營(yíng)成本下降20%。

  蚌埠中顯“顯示超薄玻璃基板智能化生產(chǎn)檢測(cè)平臺(tái)”優(yōu)秀場(chǎng)景，作為智能工廠關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涵蓋超薄玻璃質(zhì)量控制管理、質(zhì)量判斷管理、質(zhì)量報(bào)警及異常處理、質(zhì)量追溯、統(tǒng)計(jì)分析等多項(xiàng)功能，通過(guò)對(duì)在線玻璃質(zhì)量進(jìn)行高速檢測(cè)分析，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高效、精細(xì)化生產(chǎn)管控，場(chǎng)景應(yīng)用后缺陷檢測(cè)效率提高了近80%，使公司生產(chǎn)效率整體提升3.2%，為創(chuàng)新開(kāi)發(fā)中國(guó)特色超薄電子玻璃浮法新工藝起到了重要作用。

  河南中聯(lián)玻璃“基于設(shè)備參數(shù)的大數(shù)據(jù)綜合運(yùn)用的實(shí)時(shí)在線運(yùn)行監(jiān)測(cè)與智能故障診斷”優(yōu)秀場(chǎng)景，基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的設(shè)備健康管理系統(tǒng)，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)串聯(lián)原先相對(duì)孤立的設(shè)備，利用各類關(guān)鍵設(shè)備的DCS、PLC等實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)采集、監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)設(shè)備關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)及系統(tǒng)數(shù)據(jù)異常情況的提前預(yù)警，自動(dòng)生成報(bào)修工單；同時(shí)系統(tǒng)運(yùn)用“物聯(lián)網(wǎng)+算法模型”建立設(shè)備數(shù)字孿生，根據(jù)過(guò)往設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、保養(yǎng)維護(hù)記錄、故障種類及頻次等對(duì)關(guān)鍵重要設(shè)備定期自檢并打分，對(duì)異常和故障進(jìn)行實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)，從而提高設(shè)備的使用效率和生產(chǎn)效率，幫助中聯(lián)玻璃實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的智能化管理，為推動(dòng)集團(tuán)和行業(yè)向“物聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造”發(fā)展貢獻(xiàn)力量。